به گزارش خبر نگار ما، گندله یعنی گلوله های تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس سخت یا پخته می شود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند و یا روش های متعدد احیای
گندله های تولیدی از هر دو روش، قابل استفاده در کوره بلند نخواهند بود زیرا استحکام کافر را ندارند. مراحل نهایی تولید گندله شامل پیش گرمی گندله ها، پخت آنها و در نهایت خشک و سرد کردن خواهد بود.
كلوخه سازی يا زينترينگ همجوشی نرمه های سنگ آهن و برخی ضایعات آهن دار از جمله غبار کوره بلند و لجن کنورتور به همراه کک و سنگ آهک و تبدیل آن به دانه هاي درشت تر مناسب برای شارژ در كوره بلند است.
موضوع شماره 1 : کوره بلند لطفا مقالات، کتاب ها، کاتالوگ ها و هر گونه اطلاعاتی در مورد کوره بلند در اختیار دارید در این تاپیک قرار دهید. لطفا مراجع مورد استفاده را نیز ذکر کنید. زمان جمع بندی موضوع کوره بلند برای ارسال به
تولید اولین شمش کوره بلند زرند ایرانیان در بهار ۹۷ کنسانتره سازی با مجموع ظرفیت ۴ میلیون تن، واحد ۲.۵ میلیون تنی گندله سازی، کارخانجات زغال شویی و ۲ واحد کک سازی با مجموع ظرفیت ۱.۲ میلیون تن
شركت مهندسی فكور صنعت تهران در زمینه اجرای پروژه های معدنی و صنعتی فعالیت می نماید. فکور صنعت عضو گروه نماد صنعت پارس، سرگروه بخش معدن و حمل و نقل می باشد.
گُندله یعنی گلولههای تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای مستقیم به کار میرود.
کوره بلند یکی از مهمترین بخشها در فرآیند احیاء غیرمستقیم فولاد به شمار میرود، در این مطلب به تعریف کوره بلند، سیرتحولی، نحوهی کارکرد قسمتهای مختلف، واکنشهای شیمیایی و در نهایت کوره های بلند امروزی میپردازیم.
گُندله برای احیاء آهن به روش سنتی در کوره بلند و یا روشهای متعدد احیای مستقیم به کار میرود و از آنجا که آب یکی از ارکان اصلی ساختار گندله می باشد بنابراین تاثیر آب بروی کیفیت گندله در واحد گندله سازی گل گهر سیرجان مورد
گندله تولیدی پس از پخت وارد کورهی دوار شده و در دمایی حدود 511 تا 1111 درجهی سانتیگراد در طول کوره احیا میگردد. درصد احیای گندله ها در این روش از 45 تا 56 درصد ممکن است.
در این فعالیت گندله به روش پخت کوره دوار تولید می¬شود؛ در این روش سنگ آهن با خلوص حداقل ۵/۶۷ درصد در آسیاب¬های گلوله¬ای، به صورت پودر با دانه¬بندی مناسب درآمده و پس از مخلوط شدن با سنگ آهن
تولید گندله در دیسک دوار (Pelletizing in Balling Disc) از سال 1950 و توسط شرکت لورگی به صنعت معرفی شد. گندله سازی در دیسک دوار به علت مزایای زیادی که دارد جانشین گندله سازی در استوانه دوار شد. امروزه اکثر مجتمع های تولید آهن از این وسیله
گندله آهن، گویهای متخلخل به دست آمده از کنسانتره و کانه طبیعی آهن است. نرمه های کنسانتره به دست آمده قابلیت استفاده در کوره بلند و یا واحد های احیاء مستقیم را ندارد. بنابراین نیاز است نرمه های کنسانتره به صورت گندله
کوره رسوب مورد استفاده در فرایند گندله. مهندسی فرآیند خطوط تولید فولاد. در این روش که شبیه کوره بلند می باشد پلت و گندله از بالای کوره وارد و گاز های h2 co از پایین کوره دمیده می شود و به دمای حدود 750 در سانتیگراد رسانده می
گندله محصول نهایی فرآیند گندله سازی و ماده اولیه برای فرآیندهای تولید آهن خام در کوره بلند و تولید آهن اسفنجی به روش های متعدد احیای مستقیم می باشد. برای کاربرد گندله باید کیفیت آن جهت حمل و
شده در کوره بلند باید دارای اندازه بزرگتر و استحکام بالاتری باشد که آن هم به اندازه کوره بلند بستگی دارد. درجه احیا پذیری گندله نیز به. درجه تخلخل، سطح تماس و تماس جامد گاز بستگی دارد.
سرباره کوره بلند فومی یا منبسط شده. در فرآیند دیگر، برای خنک کردن سرباره مذاب کوره بلند از افزودن مقادیر کنترل شده آب، هوا یا بخار استفاده میشود.
جهت آشنایی با طرح توجیهی احداث کارخانه گندله سازی از کنسانتره سنگ آهن و همینطور ماشین آلات خط تولید گندله ، این صفحه را مطالعه نمایید . گندله که با استفاده از کنسانتره آهن ، بنتونیت و مواد افزودنی تولید می شود ، ماده
گندله سازی. کارخانه گندله سازی توسعه فراگیر سناباد با ظرفیت تولید سالانه 5/2 میلیون تن گندله از کنسانتره سنگ آهن به روش AllisChalmers با تکنولوژی کوبه استیل ژاپن میباشد.
روش کوره بلند (Blast Furnace) این روشی رایج در دنیا برای تولید فولاد است. در این روش سنگ آهن پس از اینکه گندله سازی شد به همراه کک و آهک داخل کوره بلند ریخته و آهن خام یا چدن (با میزان کربن بیشتر از 2%
گندله سازی آگلومراسیون کک سازی احیاء مستقیم کوره بلند فولادسازی و ریخته گری مداوم خطوط نورد سرد و گرم، فرآیندهای تکمیلی (گالوانیزه، ورق رنگی، قلع اندود) صنایع غیر آهنی
کوره بلند از دید A blast furnace is a type of metallurgical furnace used for smelting to produce industrial metals, generally iron. In a blast furnace, fuel, ore, and flux (limestone) are continuously supplied through the top of the furnace, while air (sometimes with oxygen enrichment) is blown into the lower section of the furnace, so that the chemical reactions
به گلولههای سخت تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که به عنوان ماده اولیه برای فرآیندهای تولید آهن خام در کوره بلند و تولید آهن اسفنجی به روش¬های متعدد احیای مستقیم، مورد استفاده قرار می¬گیرد اصطلاحاً
گندله یعنی گلولههای تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره